一種除濕機散熱裝置與除濕機的制作方法

　　本發(fā)明涉及除濕機領域，尤其涉及一種除濕機散熱裝置與除濕機。

　　背景技術：

　　隨著除濕機在中國市場中的地位日益顯著，除濕機被廣泛應用于醫(yī)藥，電子，計算機，食品，家庭等諸多領域，由于除濕機的大量銷售和使用，因此除濕機使用的安全問題也成了人們關注的焦點。

　　目前的除濕機內部結構一般由壓縮機，蒸發(fā)器，冷凝器，過濾網，風扇電機以及水箱等器件組成，壓縮機安裝包圍壓縮機的密封腔里，一旦出現(xiàn)冷媒泄露，壓縮機會因缺少冷媒對其冷卻以及自身運動部件無法潤滑而導致內部溫度過高，進而導致由非阻燃塑料件組成的包圍壓縮機的密封腔體溫度過高，塑料件因高溫而存在著火等一系列安全問題。因此需要一種裝置對壓縮機及其包圍壓縮機的密封非阻燃塑料腔體進行降溫，以保障除濕機使用的安全性。

　　技術實現(xiàn)要素：

　　本發(fā)明提供一種除濕機散熱裝置與除濕機，用于解決當壓縮機長期運行下，包圍壓縮機的密封腔內溫度過高的問題。

　　為達到上述目的，本發(fā)明的實施例采用如下技術方案：

　　第一方面，提供一種除濕機散熱裝置，用于對除濕機的包圍壓縮機的密封腔進行散熱，所述壓縮機位于密封腔內；所述除濕機散熱裝置包括：至少兩個通風口；所述通風口均與所述密封腔連通且所述通風口之間設置有風道；外界空氣由至少一個通風口進入所述密封腔進行換熱后由其他通風口排出所述密封腔。

　　第二方面，提供一種除濕機，包括第一方面所述任一項的除濕機散熱裝置。

　　因為本發(fā)明實施例提供的除濕機散熱裝置包含至少兩個通風口，可以進行空氣的流通，并且通風口均與密封腔連通且通風口之間設置有風道，可以使外部空氣通過通風口進入密封腔內并通過風道流通，外界空氣由至少一個通風口進入所述密封腔進行換熱后由其他通風口排出所述密封腔，外部空氣可以經過至少一個通風口進入密封腔，空氣在密封腔內的風道中進行對流熱換，熱換后的空氣通過風道可以從其它通風口排出密封腔，并且在氣流交換的同時可以將壓縮機產生的熱量排除密封腔，所以本發(fā)明能夠解決當壓縮機長期運行下，包圍壓縮機的密封腔內換熱效果差從而導致的包圍壓縮機的密封腔內溫度過高。進一步的，當形成密封腔的材料為非阻燃材料時，對密封腔進行降溫還可以解決非阻燃材料存在安全隱患的問題。

　　附圖說明

　　為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

　　圖1為本發(fā)明實施例提供的除濕機工作原理示意圖；

　　圖2為本發(fā)明實施例提供的除濕機散熱裝置示意圖之一；

　　圖3為本發(fā)明實施例提供的除濕機散熱裝置示意圖之二；

　　圖4為本發(fā)明實施例提供的除濕機散熱裝置示意圖之三；

　　圖5為本發(fā)明實施例提供的除濕機散熱裝置示意圖之四；

　　圖6為本發(fā)明實施例提供的除濕機風扇電機正常工作下散熱裝置示意圖；

　　圖7為本發(fā)明實施例提供的除濕機風扇電機故障狀態(tài)下散熱裝置示意圖。

　　具體實施方式

　　下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

　　參照圖1所示，除濕機一般由底座01、壓縮機02、背板03、支撐件04、蒸發(fā)器05、冷凝器06、過濾網07、風扇電機08、風扇09、出風通道10、出風口11、水箱12以及裝飾面板13組成，壓縮機固定在由底座01、支撐件04以及背板03圍成的密封腔內。此外，形成密封腔的材料一般為非阻燃材料，例如：塑料。

　　除濕機的工作原理為，除濕機自身的風扇電機08通過運作帶動風扇09轉動使內部空氣流動，流動的空氣產生內外壓強差將室內潮濕的空氣通過過濾網07吸入除濕機內部，過濾網07對吸入內部的潮濕空氣進行過濾和凈化，潮濕的空氣通過除濕機內部的蒸發(fā)器05進行降溫，蒸發(fā)器05將空氣中的水分吸附在蒸發(fā)器05表層，并通過蒸發(fā)器05下方的接水盤將水流入水箱12中，經過蒸發(fā)器05減濕降溫的空氣再經過冷凝器06進行升溫，升溫后的干燥空氣通過出風通道10，經由風扇電機08帶動的風扇09從出風口11排出。形成了除濕機的外循環(huán)系統(tǒng)。

　　在除濕機內部，蒸發(fā)器05中液態(tài)制冷劑吸收空氣中的熱量并開始蒸發(fā)，潮濕的空氣通過冰冷的蒸發(fā)器降溫除濕，液態(tài)制冷劑完全蒸發(fā)變?yōu)闅鈶B(tài)，之后氣態(tài)制冷劑被壓縮機02吸入并壓縮,形成高溫高壓的氣態(tài)制冷劑，氣態(tài)制冷劑通過冷凝器06排放熱量，經過蒸發(fā)器05的空氣升溫，氣態(tài)制冷劑凝結成液體，液態(tài)制冷劑通過膨脹閥節(jié)流后變成低溫低壓的液態(tài)制冷劑進入蒸發(fā)器05，完成制冷劑循環(huán)過程。形成了除濕機的內循環(huán)系統(tǒng)。

　　本發(fā)明實施例提供的除濕機散熱裝置，參照圖2所示。

　　該散熱裝置用于對除濕機內包圍壓縮機02的密封腔進行散熱，壓縮機02位于密封腔內，除濕機散熱裝置包括：至少兩個通風口，通風口均與密封腔連通且通風口之間設置有風道，外界空氣由至少一個通風口進入密封腔進行換熱后由其他通風口排出密封腔。

　　需要說明的是，本發(fā)明實施例中設置于密封腔周圍并與密封腔連通的通風口可以為兩個以上的任意數量，設置的位置可以是密封腔周圍并與密封腔連通的任意位置，本發(fā)明對通風口的數量和位置不做限定，以能夠實現(xiàn)通風系統(tǒng)為準。

　　以下以本發(fā)明實施例提供的除濕機散熱裝置具有兩個通風口為例說明。參照圖2所示，除濕機散熱裝置中的壓縮機02固定在密封腔內，在除濕機散熱裝置的內部，通風口21，通風口22設置于密封腔周圍，并與密封腔連通，通風口21，通風口22之間設置有風道31，風道31位于密封腔內，外部的空氣可以通過通風口21進入密封腔內，外部空氣經過密封腔內的風道31對密封腔內進行對流熱換，對流熱換后的空氣通過通風口22排出密封腔，形成通風系統(tǒng)，該通風系統(tǒng)可以有效的解決除濕機內部包圍壓縮機02的密封腔內溫度過高的問題，防止了除濕機中壓縮機02可能出現(xiàn)的冷媒泄露后，由于制冷系統(tǒng)沒有壓力保護裝置，缺少冷媒對壓縮機02的冷卻而導致壓縮機本體溫度升高，長期運行下導致壓縮機周邊材料引燃而發(fā)生著火隱患的問題。

　　本發(fā)明實施例提供的除濕機散熱裝置，密封腔由除濕機的支撐件04、除濕機的底座01以及除濕機的背板03形成。

　　示例性的，參照圖3所示，除濕機的底座01設置于密封腔的下方，除濕機的背板03設置于密封腔的一側，位于除濕機過濾網07的下方并形成了除濕機外殼的一部分，除濕機的支撐件04設置于密封腔的上方，底座01、背板03以及支撐件04將壓縮機02固定在密封腔內。

　　可選的，本發(fā)明實施例中提供的除濕機散熱裝置中的底座01，背板03以及支撐件04均可采用阻燃材料制造形成，阻燃材料具有防阻燃性能好，無毒煙性，性能穩(wěn)定，強度高，耐久性好等諸多優(yōu)點，使用阻燃材料作為密封腔材料可以有效降低因包圍壓縮機的密封腔內溫度過高而引發(fā)的著火隱患。

　　可選的，本發(fā)明實施例中提供的除濕機散熱裝置中底座01，背板03以及支撐件04均可采用非阻燃材料制造形成，非阻燃材料可以降低生產成本，提高產品競爭力。

　　需要說明的是，本發(fā)明對除濕機散熱裝置中的底座01，背板03，支撐件04位置、形狀的設置均不做限定，以能夠實現(xiàn)其結構功能為準。

　　可選的，本發(fā)明實施例提供的除濕機散熱裝置，支撐件04、底座01以及背板03上均設置有通風口。

　　參照圖4所示，除濕機散熱裝置中的底座01、背板03、支撐件04上的通風口均可作為入風口和出風口與密封腔連通，通過空氣流動使密封腔內形成通風系統(tǒng)，對包圍壓縮機02的密封腔進行有效的降溫。

　　示例性的，當底座01作為入風口，背板03，支撐件04作為出風口時，外部空氣從底座01進入密封腔內部，通過密封腔內的風道進行對流熱換，熱換后的空氣通過背板03和支撐件04流出密封腔，形成空氣自然對流系統(tǒng)。

　　或者，當底座01、背板03作為入風口，支撐件04作為出風口時，外部空氣從底座01、背板03同時進入密封腔內，通過密封腔內的風道進行對流熱換，熱換后的空氣從支撐件04上的出風口排出，形成自然對流系統(tǒng)。

　　因為除濕機散熱裝置中的底座01、背板03、支撐件04上的通風口均可作為入風口和出風口與密封腔連通，通過空氣流動使密封腔內形成通風系統(tǒng)，對包圍壓縮機02的密封腔進行有效的降溫。所以本發(fā)明實施例提供的方法不僅限于上述示例性的情況。

　　示例性的，底座01上可設置有多個通風口，其中，通風口的通風結構可為多種形狀的通孔或者橫截面開口，可選的，在底座01上設置通孔，設置通孔的孔徑大小可以根據實際用于環(huán)境進行設定，此外，設置時可以將所有通孔均設置為相同孔徑的通孔，也可以在底座01上設置多組通孔，每一組通孔中包括多個孔徑不相同的通孔。例如：一組通孔包括兩個不同孔徑的通孔。進一步的，多個通孔可以均勻設置于底座01上，也可以隨機設置。

　　本發(fā)明實施例提供的除濕機散熱裝置，支撐件04和底座01上設置有通風口，設置于支撐件04上的通風口還與除濕機的出風通道10連通。除濕機還包括：風扇09和風扇電機08，風扇電機08用于帶動風扇09進行旋轉，風扇09用于通過旋轉將出風通道10中的氣流排出外界。

　　參照圖5所示，當除濕機工作狀態(tài)下，除濕機的風扇電機08開始運轉，帶動風扇09進行旋轉，旋轉的風扇09帶動除濕機內部氣流的流動而造成除濕機內外壓強差，因此外部空氣通過底座01上設置的通風口被吸入密封腔內，空氣在密封腔的風道中流動并對密封腔內的壓縮機02以及周圍進行降溫，對流熱換后的空氣通過支撐件04上設置的通風口排出密封腔，排出密封腔的空氣經過與支撐件04上的通風口連通的出風通道10，經由風扇電機08帶動的旋轉風扇09排出除濕機的出風口11，形成除濕機工作狀態(tài)下的通風系統(tǒng)。該通風系統(tǒng)能夠有效的在壓縮機02運行狀態(tài)下，對密封腔內的溫度進行降低，保障除濕機的使用安全。

　　當除濕機風扇電機08和風扇09發(fā)生故障時，此時除濕機內外不再產生壓強差，除濕機的底座01、支撐件04上設置的通風口均可作為進風口和出風口用以形成空氣的自然對流，對除濕機散熱裝置中的密封腔內溫度進行降低。

　　本發(fā)明實施例提供的除濕機散熱裝置，密封腔由除濕機的支撐件04、除濕機的底座01以及除濕機的背板03形成，支撐件04、底座01以及背板03上均設置有通風口，設置于支撐件04上的通風口與除濕機的出風通道10連通，除濕機還包括：風扇09和風扇電機08，風扇電機08用于帶動風扇09進行旋轉，風扇09用于通過旋轉將出風通道10中的氣流排出外界。

　　示例性的，參照圖6所示，當除濕機工作狀態(tài)下，除濕機的風扇電機08開始運轉，帶動風扇09進行旋轉，旋轉的風扇09帶動除濕機內部氣流的流動而造成除濕機內外壓強差，因此外部空氣通過底座01和背板03上設置的通風口被吸入密封腔內，空氣在密封腔的風道中流動并對密封腔內的壓縮機02以及周圍進行降溫，對流熱換后的空氣通過支撐件04上設置的通風口排出密封腔，排出密封腔的空氣經過與支撐件04上的通風口連通的出風通道10，經由風扇電機08帶動的旋轉風扇09排出除濕機的出風口11，形成除濕機工作狀態(tài)下的通風系統(tǒng)。該通風系統(tǒng)能夠有效的在壓縮機02運行狀態(tài)下，對密封腔內的溫度進行降低，保障除濕機的使用安全。

　　參照圖7所示，當除濕機風扇電機08和風扇09發(fā)生故障時，此時除濕機內外不再產生壓強差，除濕機的底座01、背板03、支撐件04上設置的通風口均可作為進風口和出風口用以形成空氣的自然對流。

　　示例性的，當底座01作為入風口，背板03，支撐件04作為出風口時，外部空氣從底座01進入密封腔內部，通過密封腔內的風道進行對流熱換，熱換后的一部分空氣通過背板03流出密封腔直接排出除濕機，一部分通過支撐件04進入出風通道10，從出風通道10經由除濕機上的出風口11排出，形成空氣自然對流系統(tǒng)。

　　或者，當背板03作為入風口，底座01、支撐件04作為出風口時，外部空氣從背板03進入密封腔內部，通過密封腔內的風道進行對流熱換，熱換后的一部分空氣通過底座01流出密封腔直接排出除濕機，一部分通過支撐件04進入出風通道10，從出風通道10經由除濕機上的出風口11排出，形成空氣自然對流系統(tǒng)。

　　因為除濕機的底座01、背板03、支撐件04上設置的通風口均可作為進風口和出風口用以形成空氣的自然對流。所以本發(fā)明實施例提供的方法不僅限于上述示例性的情況。

　　本發(fā)明實施例提供一種除濕機，該除濕機包括上述任一實施例提供的除濕機散熱裝置。

　　具體的，本發(fā)明實施例中的除濕機可以是冷卻除濕機，輪轉除濕機以及溶液除濕機等等。無論對于冷卻除濕機，輪轉除濕機還是其它類型的除濕機均可以包含上述實施例提供的除濕機散熱裝置。

　　以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。因此，本發(fā)明的保護范圍應以權利要求的保護范圍為準。