一種恒溫恒濕醒發(fā)間的制作方法

　　1.本技術涉及食品加工設備的領域，尤其是涉及一種恒溫恒濕醒發(fā)間。背景技術：2.目前面包、蛋糕等食品由于口感松軟且適口性好，受到廣大顧客的喜愛。3.面包在制作時，需要用料：面粉，奶粉，糖，鹽，發(fā)酵粉，雞蛋，奶油等；將上述材料混合柔和成團后，在預設的區(qū)域內(nèi)鋪設橄欖油，再將成團的面粉搟成條狀后放置于該區(qū)域，蓋上保鮮膜后開始醒發(fā)，醒發(fā)完成后即可根據(jù)口感需求進行烤制，冷卻后面包即可出爐。4.針對上述中的相關技術，發(fā)明人認為，由于制作面包的外部環(huán)境溫度多變，若在大量生產(chǎn)面包食品時，不同批次的面團醒面的外部環(huán)境參數(shù)不一，會導致生產(chǎn)的面包在醒面過程中發(fā)面程度不同，則會對成品面包的口感產(chǎn)生差異。技術實現(xiàn)要素：5.為了維持面團醒面時的外部環(huán)境參數(shù)一致，本技術提供了一種恒溫恒濕醒發(fā)間。6.本技術提供的一種恒溫恒濕醒發(fā)間采用如下的技術方案：7.一種恒溫恒濕醒發(fā)間，包括密封室和開設于密封室一側(cè)的出入口，所述密封室內(nèi)設置有室內(nèi)調(diào)節(jié)裝置，所述室內(nèi)調(diào)節(jié)裝置用于調(diào)節(jié)密封室內(nèi)環(huán)境參數(shù)；所述密封室內(nèi)設置有檢測裝置，所述檢測裝置用于檢測密封室內(nèi)實時環(huán)境參數(shù)。8.通過采用上述技術方案，通過檢測裝置預設密封室內(nèi)的預設環(huán)境參數(shù)，例如溫度和濕度等參數(shù)的預設值；密封室處于使用狀態(tài)時，由室內(nèi)調(diào)節(jié)組件根據(jù)預設環(huán)境參數(shù)向密封室內(nèi)提供適宜溫度的蒸汽，從而實現(xiàn)密封室內(nèi)的環(huán)境參數(shù)的調(diào)節(jié)；工作人員將需處于預設的環(huán)境內(nèi)進行發(fā)面處理的面團通過出入口送入密封室內(nèi)，在外部環(huán)境維持不變的情況下進行發(fā)面，然后由檢測裝置對密封室內(nèi)實時的環(huán)境參數(shù)進行獲取，若密封室內(nèi)溫度發(fā)生變化后，檢測裝置發(fā)出警示，以便于工作人員對密封室內(nèi)環(huán)境參數(shù)進行及時調(diào)節(jié)。9.可選的，所述室內(nèi)調(diào)節(jié)裝置包括豎直設置于密封室內(nèi)側(cè)壁上的多個第一導氣管和水平設置于密封室內(nèi)側(cè)壁上的多個第二導氣管；所述第一導氣管和第二導氣管呈連通設置；所述密封室外設置有蒸汽發(fā)生器，所述蒸汽發(fā)生器上設置有輸氣管，所述輸氣管遠離蒸汽發(fā)生器的一端與多個第二導氣管連通。10.通過采用上述技術方案，由蒸汽發(fā)生器向輸氣管內(nèi)輸送適宜溫度的蒸汽，再由輸氣管分別向多個第二導氣管內(nèi)轉(zhuǎn)送適宜溫度的蒸汽，由于第二導氣管和第一導氣管的外壁均與密封室的內(nèi)部環(huán)境接觸，第一導氣管和第二導氣管同時向密封室進行調(diào)溫；從而實現(xiàn)密封室內(nèi)的溫度調(diào)節(jié)。11.可選的，所述密封室的天花板上設置有多個第三導氣管，所述第三導氣管與所述第二導氣管呈連通設置；所述第三導氣管的長度方向兩側(cè)開設有出氣口。12.通過采用上述技術方案，由出氣孔將適宜溫度的蒸汽排放至密封室內(nèi)，從而完成對密封室內(nèi)部中間區(qū)域的溫度調(diào)節(jié)，從而進一步提高密封室的溫度控制效果。13.可選的，相鄰第三導氣管上的出氣口呈錯位設置。14.通過采用上述技術方案，提高由出氣口排出的適宜溫度的蒸汽對密封室內(nèi)空間的填充范圍，從而進一步提高密封室的溫度控制效果。15.可選的，所述第一導氣管、第二導氣管和第三導氣管均為方管。16.通過采用上述技術方案，提高密封室內(nèi)部空間與第一導氣管、第二導氣管和第三導氣管的接觸面積。17.可選的，所述密封室內(nèi)壁設置有保溫層。18.通過采用上述技術方案，減少密封室內(nèi)溫度的消耗，提高密封室的保溫效果。19.可選的，所述檢測裝置包括控制模塊、設置于密封室內(nèi)且位于出入口上部側(cè)壁的溫度傳感器和濕度傳感器；所述控制模塊的信號輸入端分別通訊連接于溫度傳感器和濕度傳感器。20.通過采用上述技術方案，將溫度傳感器和濕度傳感器設置于出入口的上部側(cè)壁上，若密封室內(nèi)溫度或濕度超出閾值范圍時，觸發(fā)溫度傳感器或濕度傳感器，溫度傳感器或濕度傳感器向控制模塊發(fā)送溫度預警信號或濕度預警信號；控制模塊即可警示現(xiàn)場工作人員控制蒸汽發(fā)生器輸出適宜溫度的蒸汽。21.可選的，所述密封室外壁設置有啟閉出入口的啟閉裝置，所述啟閉裝置包括鉸接于密封室外壁上的閘門和設置于密封室外且位于出入口上部側(cè)壁的風幕機，所述閘門用于閉合所述出入口；所述風幕機的出風方向與密封室的外壁表面呈平行設置，且覆蓋出風口；所述風幕機的控制端通訊連接有檢測件，所述檢測件用于檢測所述閘門是否處于閉合出入口的狀態(tài)。22.通過采用上述技術方案，設置啟閉裝置減少工作人員在搬運待醒面的面團是密封室內(nèi)的環(huán)境參數(shù)變化；當出入口處于開啟狀態(tài)時，觸發(fā)檢測件，檢測件發(fā)送開門信號至風幕機，風幕機根據(jù)開門信號開始運行；風幕機的出風口由出入口的上方向出入口的方向吹風，從而形成閉合出入口的風簾，從而減少閘門處于未閉合出入口時，密封室內(nèi)的濕度和溫度流失速度。23.綜上所述，本技術包括以下至少一種有益技術效果：24.由檢測裝置對密封室內(nèi)實時的環(huán)境參數(shù)進行獲取，若密封室內(nèi)環(huán)境參數(shù)超過閾值范圍后，檢測裝置發(fā)出警示，以便于工作人員對密封室內(nèi)環(huán)境參數(shù)進行及時調(diào)節(jié)；25.由出氣孔將適宜溫度的蒸汽排放至密封室內(nèi)，從而完成對密封室內(nèi)部中間區(qū)域的溫度調(diào)節(jié)；26.風幕機的出風口由出入口的上方向出入口的方向吹風，從而形成閉合出入口的風簾，從而減少閘門處于未閉合出入口時，密封室內(nèi)的濕度和溫度流失速度。附圖說明27.圖1是本技術中醒發(fā)間的整體結(jié)構(gòu)示意圖；28.圖2是沿圖1中f?f線的剖視圖；29.圖3是本技術中室內(nèi)調(diào)節(jié)裝置的內(nèi)部安裝結(jié)構(gòu)示意圖。30.附圖標記說明：1、密封室；11、出入口；12、保溫層；2、啟閉裝置；21、閘門；22、風幕機；23、檢測件；3、室內(nèi)調(diào)節(jié)裝置；31、第一導氣管；32、第二導氣管；33、第三導氣管；34、輸氣管；35、蒸汽發(fā)生器；36、出氣口；4、檢測裝置；41、控制模塊；42、濕度傳感器；43、溫度傳感器；44、顯示模塊；45、報警指示燈。具體實施方式31.為了使本技術的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖1?3及實施例，對本技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本技術，并不用于限定本技術。32.本技術實施例公開一種恒溫恒濕醒發(fā)間。33.參照圖1和圖2，恒溫恒濕醒發(fā)間包括密封室1、啟閉裝置2、室內(nèi)調(diào)節(jié)裝置3和檢測裝置4；其中密封室1的外緣側(cè)上開設有連通內(nèi)部的出入口11，密封室1的內(nèi)壁固定連接有保溫層12；啟閉裝置2安裝于密封室1的外壁且用于控制出入口11的啟閉；室內(nèi)調(diào)節(jié)裝置3安裝于密封室1的內(nèi)壁上，用于對密封室1內(nèi)的環(huán)境參數(shù)進行相應的調(diào)節(jié)，環(huán)境參數(shù)包括溫度和濕度等參數(shù)；檢測裝置4用于對密封室1內(nèi)的環(huán)境參數(shù)進行實時獲取。34.參照圖1和圖2，啟閉裝置2包括閘門21、風幕機22和檢測件23；閘門21轉(zhuǎn)動連接于密封室1的外壁，出入口11可供閘門21扣合；風幕機22安裝于密封室1的外壁且位于出入口11的上方；風幕機22的出風方向與密封室1的外壁表面呈平行設置，且可覆蓋出風口；從而避免閘門21開啟時，密封室1內(nèi)溫度流失過快。35.檢測件23的信號輸出端與風幕機22的控制端通訊連接；檢測件23用于檢測當前閘門21是否處于閉合出入口11的狀態(tài)；檢測件23可以是安裝于出入口11內(nèi)壁上的紅外傳感器、測距傳感器以及霍爾傳感器等傳感器，本實施例中檢測件23采用紅外傳感器。36.紅外傳感器包括紅外發(fā)射端和紅外接收端，紅外發(fā)射端和紅外接收端分別嵌設于出入口11內(nèi)壁中水平方向的兩側(cè)且高于常規(guī)設備和工作人員能通過的高度；當閘門21處于閉合出入口11的狀態(tài)時，閘門21阻斷紅外接收端接收紅外發(fā)射端射出的紅外線；紅外接收端不發(fā)送任何信號；當閘門21處于開啟狀態(tài)時，紅外接收端處于接收紅外發(fā)射端射出的紅外線狀態(tài)，紅外接收端反饋開門信號至風幕機22，風幕機22即可開始運行。37.當出入口11處于開啟狀態(tài)時，觸發(fā)檢測件23，檢測件23發(fā)送開門信號至風幕機22，風幕機22根據(jù)開門信號開始運行；風幕機22的出風口由出入口11的上方向出入口11的方向吹風，從而形成閉合出入口11的風簾，從而減少閘門21處于未閉合出入口11時，密封室1內(nèi)的濕度和溫度流失速度。38.參照圖*，檢測裝置4包括控制模塊41、濕度傳感器42、溫度傳感器43和報警指示燈45；其中控制模塊41安裝于密封室1外壁，便于工作人員進行相應的操作，控制模塊41的第一信號輸出端通訊連接有顯示模塊44，顯示模塊44也安裝于密封室1的外壁，顯示模塊44用于顯示密封室1內(nèi)實時溫度和濕度；報警指示燈45安裝于顯示模塊44上方，用于警示工作人員。39.濕度傳感器42和溫度傳感器43均安裝于密封室1內(nèi)且位于出入口11上方的側(cè)壁上，濕度傳感器42的信號輸出端與控制模塊41的第一信號輸入端通訊連接，用于獲取密封室1內(nèi)實時濕度并反饋。40.溫度傳感器43的信號輸出端與控制模塊41的第二信號輸入端通訊連接，用于獲取密封室1內(nèi)實時濕度并反饋。41.控制模塊41的第二信號輸出端與報警指示燈45的信號輸入端通訊連接。42.參照圖2和圖3，室內(nèi)調(diào)節(jié)裝置3包括多個第一導氣管31、多個第二導氣管32、多個第三導氣管33、輸氣管34和蒸汽發(fā)生器35；本實施例中多個第一導氣管31、多個第二導氣管32和多個第三導氣管33均為三個；三個第一導氣管31分別豎直固定連接于密封室1內(nèi)三個內(nèi)側(cè)壁，三個第二導氣管32分別水平固定連接于密封室1內(nèi)三個內(nèi)側(cè)壁且連通，三個第三導氣管33等距固定連接于密封室1的天花板上且與第二導氣管32連通。43.蒸汽發(fā)生器35安裝于密封室1的外部，用于導氣空氣后向輸氣管34內(nèi)輸送；輸氣管34一端與蒸汽發(fā)生器35的出風口連接，另一端與第二導氣管32連通；從而實現(xiàn)將適宜溫度的蒸汽輸送至第二導氣管32內(nèi)部。44.多個第一導氣管31、多個第二導氣管32和多個第三導氣管33均為方管，從而便于提高與密封室1內(nèi)空間的接觸面積；第三導氣管33水平方向的側(cè)壁上開設有多個出氣口36，多個出氣口36沿第三導氣管33的長度方向等距分布；且相鄰第三導氣管33上的出氣口36呈錯位設置。45.本技術實施例公開一種恒溫恒濕醒發(fā)間的實施原理為：由蒸汽發(fā)生器35向輸氣管34內(nèi)輸送適宜溫度的蒸汽，再由輸氣管34分別向多個第二導氣管32內(nèi)轉(zhuǎn)送適宜溫度的蒸汽，由于第二導氣管32和第一導氣管31的外壁均與密封室1的內(nèi)部環(huán)境接觸，第一導氣管31和第二導氣管32同時向密封室1進行溫度調(diào)節(jié)；從而實現(xiàn)密封室1內(nèi)的溫度調(diào)節(jié)；46.將溫度傳感器43和濕度傳感器42設置于出入口11的上部側(cè)壁上，若密封室1內(nèi)溫度或濕度超過閾值范圍后，觸發(fā)溫度傳感器43或濕度傳感器42，溫度傳感器43或濕度傳感器42向控制模塊41發(fā)送溫度預警信號或濕度預警信號；控制模塊41根據(jù)溫度預警信號或濕度預警發(fā)送開燈信號至報警指示燈45，隨之報警指示燈45開啟；即可警示工作人員調(diào)節(jié)蒸汽發(fā)生器35輸出適宜溫度的蒸汽，從而調(diào)節(jié)密封室1內(nèi)環(huán)境參數(shù)至閾值內(nèi)；隨之濕度傳感器42和溫度傳感器43停止發(fā)送溫度預警信號或濕度預警信號至控制模塊41。47.以上均為本技術的較佳實施例，并非依此限制本技術的保護范圍，本說明書（包括摘要和附圖）中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或者具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。